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<漿液循環泵修復>襄陽五二五泵業漿液循環泵內襯修復施工案例

時間:2016-11-18來源:襄陽市百盾防護涂層材料有限公司作者:襄陽百盾涂層
      脫硫系統漿液循環泵在長時間的運行過程中,泵體受到沖刷磨損、腐蝕、氣蝕等破壞,內表面漸漸的會磨薄、出現凹坑(腐蝕)、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞,最終導致循環泵報廢。由于漿液泵所處的工況極其惡劣,因此出現嚴重磨損時要及時進行修復和預防,避免出現更嚴重的后果,這樣也可以節省大量資金。
2016年10月,襄陽五二五泵業有限公司一批已磨損的泵零件(泵體LC550/750 )需進行修復,由百盾涂層采用在磨損表面涂覆碳化硅涂層BD772修復的方式對表面缺陷進行修復?紤]到漿液泵重量較大,運輸不便,故修復工作在原地進行。施工過程中嚴格控制涂覆質量和尺寸余量,最大厚度控制在8-10mm。涂 覆時,隨形涂覆,表面光滑、平整,涂覆末端與金屬部分結合處光滑過渡。使用BD772漿液循環泵碳化硅涂層修復后的泵零件其壽命也將大大增長。
針對漿液循環泵的工作環境,采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂層可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題,恢復泵體及葉輪表面質量,延長使用壽命,改善泵的運行狀態,提高效率。

施工工藝:
   1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵;
   2、配制底涂BD4261并涂敷于待修部位表面;
   3、配制:按質量比將BD772碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量最大不能超過2公斤;
   4、涂敷:BD772碳化硅涂層合適的涂層厚度是2~15mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤;涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工,如超差可進行車、磨加工;
   5、固化:25℃固化24小時可投入使用,溫度低于15℃時,膠層固化不完全,應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層完全固化(可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫)。
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關鍵字:漿液循環泵修復 
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