襄陽一廠家在生產過程中，因傳送帶長期負荷過重，出現了接頭開裂現象，由于生產任務緊，廠家為了不影響生產的順利進行，求助于百盾涂層公司。經對工況了解，襄陽百盾采用橡膠粘接劑BD801和耐磨橡膠涂層BD938N，利用換班間隙，完成了原位修補，在保證粘接質量的同時且不影響后續的生產工作。
工具、原料
工具：角磨機、鋼絲刷、砂輪片、塑料刮刀、毛刷、電子稱、熱風機
輔助材料：清洗劑、抹布、手套、橡膠粘接劑BD801、耐磨橡膠涂層BD938N
方法、步驟
1、表面處理：首先對開裂部位進行打磨粗化處理，并使用角磨機配鋼絲刷進行打磨處理，并清洗干凈；
2、混合膠液：按比例混合適量的橡膠膠粘劑BD801，先在皮帶開裂接頭部位涂敷少許膠粘劑，晾置10min左右，待其有初步粘性，開始拼接皮帶接頭；
4、涂膠：對拼接好的粘接面涂刷粘接劑，膠層不宜太厚；
5、涂敷耐磨涂層:晾置不粘附手指背面時，按比例配制耐磨涂層BD938N，并刷涂于初固的皮帶接頭上面。為節省時間使涂層提前達到最終固化強度和提高粘接強度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),促進固化（烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm）；
6、固化：粘接完成加熱固化20min即可開機運行（如果條件允許建議停機24小時再開機運行）。
效果及結論：
整個修補過程只用了40min左右,算上加熱固化時間也不過一個小時，既爭取了時間又保證了粘接強度及修復質量，贏得了廠家的好評。
因此，橡膠輸送帶斷開、開裂的粘接不但操作方法要正確，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果。粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關鍵，應該嚴格按照正確的工藝規程從事傳送帶修補的具體操作，正確的修補工藝才能使輸送帶接頭更牢固可靠，使用壽命更長。
